一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用粉體噴涂辦法施工有許多的長(zhǎng)處，其間最重要是的粉體噴涂具有80%以上的堆積率,粉體的使用率比較高,從粉體噴涂的整個(gè)進(jìn)程比較，施工所需費(fèi)用比較少，經(jīng)濟(jì)效益也比較髙。

　?、俜垠w噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當(dāng)好的機(jī)械功能和化學(xué)功能。尤其粉體涂料構(gòu)成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

　?、谟捎诜垠w噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以替代幾道溶劑型涂層。粉體噴涂涂裝工序大為簡(jiǎn)化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，削減在制品積存。

　?、鄯垠w噴涂是將固體粉體直接堆積在工件外表，堆積率比較高，未堆積的粉體經(jīng)過(guò)粉體回收裝置可以重復(fù)使用，所以粉體噴涂的使用率也比較髙。一般可以到達(dá)85%以上，而溶劑型涂料的使用率僅為30-60%。

　　④粉體噴涂人進(jìn)程中不含有機(jī)溶劑，涂裝進(jìn)程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，關(guān)于空氣沒(méi)有污染，所以也不需求嚴(yán)厲的環(huán)境保護(hù)措施，粉體噴涂也不存在廢氣排放管理等困難。

　　但是粉體噴涂也有自己的缺點(diǎn)，一點(diǎn)來(lái)說(shuō)有以下幾種常見(jiàn)的缺點(diǎn)。

　　①粉體涂料屬于有機(jī)化合物粉體，在有些比較特別的場(chǎng)合需求制造亮光粉體，還需加入少量鋁粉，所以粉體噴涂在涂裝進(jìn)程中有必要考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。

　?、诜垠w噴涂所構(gòu)成的粉體涂層都比較厚，不易完成薄層化。假如想要將粉體噴涂的涂層控制在40微米以下是比較困難的，一般粉體噴涂的涂層厚度都有60微米左右。粉體耗量徒然增加。

　?、鄯垠w噴涂的粉體涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高許多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗本錢(qián)相對(duì)較高。

　?、芊垠w噴涂進(jìn)程中裝備的粉體回收裝置換色困難。

　?、萦捎诜垠w噴涂進(jìn)程中未堆積的粉體需求回收，粉體噴涂有必要在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，而粉體靜電噴槍的噴涂圖形規(guī)劃僅為450毫米左右，因此對(duì)大型工件涂裝有困難。所以，一般業(yè)說(shuō):粉體噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐蝕等功能特別優(yōu)異。粉體噴涂的涂層平坦、豐滿、亮光，色彩多樣，有必定的裝飾性。尤其是粉體噴涂在涂裝進(jìn)程無(wú)溶劑污染,節(jié)省了環(huán)境保護(hù)措施費(fèi)用，工序簡(jiǎn)化，出產(chǎn)周期短，經(jīng)濟(jì)效益髙。雖然粉體涂料烘烤所需動(dòng)力增加,但由于粉體噴涂工序簡(jiǎn)化，和環(huán)保裝置簡(jiǎn)略，能耗均有所削減，所以粉體噴涂在與溶劑型涂料施工比較，總的來(lái)說(shuō)能耗并沒(méi)有增加多少，乃至有些情況下還降低了一些。